У меня есть своя небольшая бригада, с которой мы всегда делали фундаменты традиционным способом — с применением досок. Но, когда узнали о несъёмной опалубке из плит XPS, осознали, насколько этот способ удобнее, проще и продуманнее. Во первых, мы получаем прочную и в то же время лёгкую опалубку, с правильной геометрией. Во-вторых, наш фундамент сразу утеплён. В-третьих, подобную опалубку не нужно в конце демонтировать. Заинтересовались? Тогда расскажу по порядку, как мы делаем опалубку из плит XPS.

При устройстве опалубки из плит XPS всегда учитываем два важных момента:

1. При устройстве несъёмной опалубки XPS монтируем в два слоя с толщиной не менее 50 мм каждый.

2. Установку плит производим со смещением швов.

1 этап. Устройство котлована.

1. Снимаем верхний слой грунта.

2. Выстилаем дно котлована геотекстилем с нахлёстом полотен не менее 150 мм. Швы не проклеиваем, в этом нет надобности.

3. Засыпаем котлован щебнем и песком. Обязательно соблюдаем важное правило: отсыпку всегда делаем послойно, отдельно увлажняя и трамбуя каждый слой, а между песком и щебнем обязательно стелим разделительный слой геотекстиля.

2 этап. Размечаем утеплитель.

Начинаем монтаж несъёмной опалубки: для стен берём XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO, а для укладки под низ ленты — CARBON ECO SP. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности или, проще говоря, препятствует утечкам тепла. Мы любим XPS и по другим причинам: материалу не страшна влага и с ним удобно работать — благодаря L-кромке плиты плотно стыкуются между собой и не допускают образование мостиков холода.

Плиты соединяем друг с другом изделиями из прочного полимера — модульными элементами универсальных стяжек. В каждый набор входит два стержня, замок шип-паз, а также фиксаторы для арматуры. Набор позволяет устроить опалубку для ленточного фундамента шириной до 250 мм. При необходимости, можно докупить удлинители для универсальных стяжек — они позволяют увеличить ширину опалубки до 550 мм.

Чтобы точно установить модульные элементы, делаем разметку на плите. Как определить, сколько понадобится модульных элементов стяжек несъёмной опалубки? Легко — по высоте будущего фундамента, для которого возводим несъёмную опалубку из XPS. Данные приведены по количеству модульных элементов на плиту:

• от 900 до 1200 мм — 12 шт.;
• от 600 до 800 мм — 9 шт.;
• от 300 до 500 мм — 6 шт.

3 этап. Устанавливаем фиксаторы для арматуры.

Закрепляем фиксаторы для арматуры на модульные элементы универсальных стяжек. В зависимости от места установки, меняется толщина защитного слоя бетона — она составляет от 30 до 70 мм.

4 этап. Устанавливаем модульные элементы универсальных стяжек.

1. Прокалываем стержнем плиту XPS.

2. Помещаем в отверстие стержень стяжки. Важно, чтобы закреплённые перед этим фиксаторы арматуры были направлены вверх.

3. Закрепляем модульный элемент с внешней стороны — для этого на стержень надеваем замок из комплекта, а затем нажимаем вниз до упора.

5 этап. Монтируем угловые элементы.

1. Закрепляем плиты XPS строго под прямым углом винтами R18 и модульным элементом стяжки, скреплённой между собой под 90°.

2. Закрепляем плиты модульными элементами стяжки, которые в углу крепятся к двум половинам стяжки под прямым углом.

3. Соединяем внутреннюю и внешнюю стенки опалубки с помощью модульных элементов.

Бывает, что длины модульного элемента не хватает. Тогда пользуемся специальными удлинителями.

6 этап. Монтируем опалубку из XPS.

Укладываем плиты XPS на подготовленное основание из плит XPS CARBON ECO SP, процесс начинаем с углов:

1. Устанавливаем собранные угловые части опалубки на основание.

2. Приклеиваем на клей-пену стенки к основанию.

3. Собираем стены опалубки — соединяем универсальными стяжками.

Затем внимательно осматриваем опалубку. Если между утеплителями остаются небольшие щели, заполняем их клей-пеной для XPS.

7 этап. Выполняем армирование.

1. Закрепляем арматуру установленными фиксаторами, а горизонтальные прутья обвязываем хомутами.

2. Засыпаем стенки несъёмной опалубки с внешней и внутренней стороны на высоту не менее 60% от высоты опалубки или устанавливаем деревянные подпорки — для достижения пространственной жёсткости. Оба способы допустимы.

8 этап. Проверяем качество выполненной работы.

Перед бетонированием мы наводим порядок на объекте и оцениваем готовую опалубку:

1. Внимательно осматриваем конструкцию и убираем из неё мусор, листву и прочие посторонние элементы.

2. Закрываем выводы инженерных коммуникаций заводскими заглушками или полиэтиленом — так бетон не попадёт внутрь.

3. Выполняем частичную отсыпку грунтом, примерно до половины плиты.

Как только всё готово, приступаем к бетонированию. Бетонную смесь распределяем по форме опалубки совковыми лопатами. Чтобы смесь затекла под арматуру и в труднодоступные места, применяем глубинный вибратор.

Благодаря технологии с применением несъемной опалубки — удалось произвести бетонирование в одну захватку. Так сэкономили время и силы. Пока бетон набирает прочность, важно, чтобы поверхность оставалась ровной. Поддерживаем и стабильный температурно-влажностный режим — нельзя, чтобы бетон высыхал слишком интенсивно.

Когда фундамент был готов, сделал выводы, почему XPS для опалубки — отличный выбор:

1. Хорошие прочностные характеристики. XPS позволяет сохранить геометрию при бетонировании и последующем наборе бетоном прочности.
2. Не впитывает воду и имеет хорошие теплоизоляционные свойства. XPS обеспечивает удобство при уходе за бетоном, сохраняя температуру и количество воды для набора его прочности.